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汽车涂装生产线
汽车涂装生产线

汽车涂装生产线

加工定制:是                            产      地:江苏 盐城
品      牌:华荣达                  型      号:HRD-TZSB
操作方式:连续式                     加热方式:电
循环方式:机械循环             使用方式:自动、半自动
适用物料:多种可用                  应用领域:涂装
额定功率:根据窑本身定制      外形尺寸:根据需求设计
额定频率:根据窑本身定制      占地面积:根据现场情况
额定电压:根据窑本身定制
详细信息

汽车涂装生产线


产品名称:汽车涂装生产线

产品别名:

喷塑流水线、指导安装喷塑流水线、涂装流水线、家具烤漆房、喷涂流水线、高温烤漆房、喷塑流水线、喷粉机设备、粉末回收机、涂装生产线、自动化静电喷涂设备生产线、喷塑喷粉设备流水线、涂装生产线、喷油生产线、喷油柜喷涂精度、电泳涂装流水线。


预处理的目的:

去除被涂件所带的异物,如氧化皮、锈斑、油脂等,提供适合于涂装要求的良好基底,如磷化、氧化、钝化,以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能,预处理设备主要分为物理式、化学式。

1、物理式:

①除去附着于钢板表面的杂质,用稀释剂除去油脂等污垢。

②如有硫酸盐或腐蚀性盐类,应以清水洗净,以压缩空气吹干。

③在钢板预处理流水线上,以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其它杂质清除干净,然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。

2、化学式:

1、浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷-浸-喷相结合式。

2、酸洗、磷化除渣和油水分离装置是关键系统,磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。

3、油水分离主要有:吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。

工艺步骤: 

将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般120度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。



悬挂输送设备: 悬挂输送链系统在涂装生产线中是一个重要的组成部分,它负责将产品输送至不同的工艺点进行表面处理涂装。输送机一般采用架空式,可自由选择吊空路线,有效利用空间,主要由链条轨道、支架、转弯及升降轨道、驱动装置、张紧调整装置及润滑装置等部分组合而成。


具体说明如下:

     1、链条:悬挂输送线由链条在轨道内移行,并利用吊具与链条结合,负责载重任务。其构造是:每一节距有纵横滚子,承受搬运荷重的纵滚子用滚珠轴承,以减少移行过程中的摩擦阻力。

     2、轨道:导引链条上、下、左、右移行的一个单元,用钢板成型。

     3、支架:轨道支架大部分分为两种:一是轻荷重用,即是从楼层底板吊下的方法,另一种是重荷重用,即是用支柱支撑法,两种方法均用角钢与槽钢配合制作。

     4、转弯升降轨道:悬挂输送线又称为万向链条输送机,故方向之转弯及升降,须借着水平弯头及升降弯头来配合。

     5、驱动装置:为履带式驱动方式,由三相交流马达、蜗轮减速机、传动链条张力调整器、驱动链轮、剪力销及传动履带链条组合而成。

     6、张紧调整装置:因链条承受负荷时自然下锤,摩耗时节距伸长,为持续圆滑的运转,须设张紧调整装置吸收链条伸长量,此装置一般有重锤式、螺杆式及弹簧式三种方式,利用可相互滑动的轨道安装于可动机框,以重锤、螺杆、弹簧等使之滑移而达到调节链条松紧之目的。

     7、润滑装置:链条长时间运行摩擦力会增大,为避免阻力过大而产生链条卡死的情况,则需要设置加油机构,可配自动加油机定点喷入高温链条油,以保证链条在良好的润滑状态下工作。



汽车涂装生产线流水线分为:设计、制造、安装、服务!涵盖喷塑流水线、指导安装涂装流水线、喷涂流水线、喷粉机设备、涂装生产线、自动化静电喷涂设备生产线、喷塑喷粉设备流水线、涂装生产线、喷油生产线、喷油柜喷涂精度、电泳涂装流水线等业务。高品质、低耗能、新科技、优环保是江苏华荣达热能科技有限公司追求的目标,秉持“诚信为本、学习创新、敬业合作”的企业精神,以品质求生存、以诚信谋发展的原则,坚持走在汽车涂装生产线行业的最前端! 


江苏华荣达热能科技有限公司
[专业设计、定制加工:各类干燥窑(远红外、燃气、达克罗、辊道、网带、隧道),加热炉,清洗炉,电阻炉,汽车内饰件上料炉(烘箱),涂装生产线,各类加热器及配件]
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