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干燥窑操作标准和操作流程

发布日期:2019-01-26 16:18:11     作者:Steven     点击:1914     

根据初始含水率不同,确定窑干工艺阶段。初始含水率﹤50%时,窑干工艺一般为预热处理阶段——干燥阶段——终了处理阶段——干燥阶段——出窑前降温。

1、干燥窑控制系统开启  开启电源——含水率仪表开启,设定树种为松木——进排气控制旋钮处于关闭——加热控制旋钮处 于停(供热正常后调整为自动)——测定(记录)初始含水率、窑内干球温度、湿球温度、压力——打 开主管排汽阀——风机控制旋钮正/反转——依次开启循环风机——按干燥基准设定干、湿球温度值。

2、预热处理  预热处理的目的是在未干燥之前先使木材充分热透,并清除可能已经存在的(在气干过程中产生) 干燥应力。 

2.1、 按干燥基准设定干球温度、湿球温度因蒸汽加热温度波动大,设定干球与湿球温度时需设 定上下限温度值:T干=t±1℃。 T湿=t±0.5℃。式中T为仪表设定值的干/湿球温度;t为基准阶段 要求的干/湿球温度。  

2.2、 预热阶段,进排气需关闭。  

2.3、 预热升温过程应按梯度进行,升温过程中按要求可进行间断式喷蒸。  

2.4、 注意观察湿球的温度变化,如果湿球温度上升过慢或不上升时,时间超过20分钟以上,应开 启手动喷蒸阀,达到要求值后关闭喷蒸阀。喷蒸时,应关闭加热阀,若蒸汽压力高于0.4Mpa时,可边加 热边喷蒸。  

2.5、 风机一般在2h后调整一次方向。并观察含水率变化,如在正或反风向时,该方向对应含水率 测点相比另外一边下降过慢时,应适当延长该方向时间再换(其他阶段同样按此要求操作)。  

2.6、 当干、湿球温度达到要求值后,保持0.5h/㎝后,进入干燥阶段。

3、干燥阶段  

3.1、 按干燥基准调整干、湿球温度,逐步增大干、湿球温差。 

3.2、 进排气调整到自动挡。  

3.3、 干燥阶段一般不需要喷蒸,只有当湿球温度低于设定值下限,超过20分钟以上时,适当加以 喷蒸。

4、 终了处理  

4.1、 当含水率降到工艺要求值(15%左右)时,需进行终了处理,以消除残余干燥应力。

4.2、 终了处理阶段,进排气需关闭。  4.3、 处理条件:按干燥基准设定干、湿球温度值,其温度差控制在2~3℃。  

4.4、 当干、湿球温度达到要求值后,保持1h/cm后,按干燥基准调整干、湿球温度值,进入最后 干燥阶段。

5、 干燥降温  含水率达到要求值后,进行降温处理。按以下要求操作: 关闭进气总阀,打开排气阀,加热控制停,进、排气手动开启,风机开启,打开检查门后,窑内温 度降至人可进入时,停止系统运行。

6、 含水率检测  

当窑内温度降至常温时,需用含水率检测仪检测干燥后的板材实际含水率。检测要求:从每一材堆 的上、中、下各检测一个点,实际含水率达到工艺要求,方可出窑。 

7、 特殊工艺处理  

7.1、 板材初含水率﹥50%时。  

7.1.1、 预处理阶段不用喷蒸。调整温度使板材中的水分自行散发,达到使板材充分热透的目的 维持时间需延长(﹥12h)。  

7.1.2、 在含水率降到25~20%时,可以对板材进行调湿,即中间处理,其目的是为了消除前期干 燥所产生的表层张应力,以防止表裂。或防止后期干燥所产生的表面硬化,发生内裂。 处理方法:保 持当时阶段干球温度,调整湿球温度,使干、湿球温度差△t=2~3℃,维持时间为1h/cm。 

7.1.3、 其他按一般干燥基准操作。 

7.2、 初含水率﹤30%时,可以适当提高干、湿球温度5℃左右,其他按一般干燥工艺要求操作。  7.3、 根据季节变化,调整预热升温起始阶段干燥基准温度,冬季需在夏季的干燥基础上,下调5 ℃左右。 

8、 记录  

操作人员在窑干过程中,随时观察窑干情况,按窑干基准及时修改干燥温度值,做好过程记录。  

8.1、 按要求填写《木材窑干记录表》,记录好初始气压、干湿球温度与各测点含水率。操作过程 中,平均每小时记录一次。 

8.2、 记录修改干燥参数的时间。

8.3、 记录各阶段点时间及温度修改过程。

9、 干燥后的板材要存放于遮阴干燥地方,回潮平衡期48小时以上,因干燥而产生的木材应力消除后 ,方可使用。 

10、 此为通用干燥操作规程,一般情况下按通用干燥操作规程执行,特殊情况由技术部门编制特殊操 作规程。 


干燥窑系列:
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[专业设计、定制加工:远红外干燥窑、燃气干燥窑、梭式窑、隧道窑、辊道窑、网带窑、汽车内饰件烘箱]
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