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隧道窑烧成过程中出生砖的原因及消除措施

发布日期:2018-12-06 16:26:36     作者:steven     点击:250     



在用隧道窑烧砖时,由于烧成温度偏低(低于烧成所需温度)或高温持续时间太短,保温时间不够,坯体内各种化学成分之间化学反应不充分,
砖体内溶融液相量生成过少,致使制品黄哑无声,机械迁都很差,不符合建筑使用要求。消除产品出现这种缺陷的方法是严格控制隧道窑烧成带温度,
是她保持在原料要求的烧成温度范围内,适当延长烧成带高温持续时间。

隧道窑坯垛两侧出生砖的问题也比较普遍,产生原因和具体解决方法如下: 

a:码坯坯垛离窑内墙较远,边部间隙较大,坯垛与窑内墙之间形成既宽又高的真通风道坯垛边部的通风量大,使烧成降温过快。解决的方法就是要缩小边部间隙,
坯垛与窑内墙的距离保持在50mm左右,边部坯垛要上下垂直,防止边部向内倾斜。 

b、坯垛中部密、阻力大、窑内通风量中部小、边部大,烧成时容易造成中部火温高,边部火温低。解决办法就是及时调整码坯密度,中部减头码稀,边部加头码密,使窑内通风均匀,合理。

C、沙封槽加沙不满或沙风板弯曲变形,密封不严,检查道内由空瞭处沿窑墙侵入窑内,致使烧成边火降低。解决的方是定时定量给沙风槽内加沙,沙风板变形时要及时修正。


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