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干燥窑操作标准——江苏华荣达

发布日期:2017-12-16 00:00:00     作者:Steven     点击:240     

干燥窑

今天,江苏华荣达热能科技有限公司为各位讲解下干燥窑操作标准。

根据初始含水率不同,确定干燥窑窑干工艺阶段。初始含水率﹤50%时,干燥窑窑干工艺一般为预热处理阶段——干燥阶段——终了处理阶段——干燥阶段——出窑前降温。


1、干燥窑控制系统开启 
开启电源——含水率仪表开启,设定树种为松木——进排气控制旋钮处于关闭——加热控制旋钮处于停(供热正常后调整为自动)——测定(记录)初始含水率、窑内干球温度、湿球温度、压力——打开主管排汽阀——风机控制旋钮正/反转——依次开启循环风机——按干燥基准设定干、湿球温度值。


2、干燥窑预热处理 
预热处理的目的是在未干燥之前先使木材充分热透,并清除可能已经存在的(在气干过程中产生)干燥应力。
2.1、 按干燥窑干燥基准设定干球温度、湿球温度因蒸汽加热温度波动大,设定干球与湿球温度时需设定上下限温度值:T干=t±1℃。    T湿=t±0.5℃。式中T为仪表设定值的干/湿球温度;t为基准阶段要求的干/湿球温度。 
2.2、 预热阶段,进排气需关闭。 
2.3、 干燥窑预热升温过程应按梯度进行,升温过程中按要求可进行间断式喷蒸。 
2.4、 注意观察湿球的温度变化,如果湿球温度上升过慢或不上升时,时间超过20分钟以上,应开启手动喷蒸阀,达到要求值后关闭喷蒸阀。喷蒸时,应关闭加热阀,若蒸汽压力高于0.4Mpa时,可边加热边喷蒸。
2.5、 干燥窑风机一般在2h后调整一次方向。并观察含水率变化,如在正或反风向时,该方向对应含水率测点相比另外一边下降过慢时,应适当延长该方向时间再换(其他阶段同样按此要求操作)。 
2.6、 当干、湿球温度达到要求值后,保持0.5h/㎝后,进入干燥阶段。


3、干燥窑干燥阶段 
3.1、 按干燥窑干燥基准调整干、湿球温度,逐步增大干、湿球温差。
3.2、 进排气调整到自动挡。 
3.3、 干燥窑干燥阶段一般不需要喷蒸,只有当湿球温度低于设定值下限,超过20分钟以上时,适当加以喷蒸。


4、 干燥窑终了处理 
4.1、 当含水率降到工艺要求值(15%左右)时,需进行终了处理,以消除残余干燥应力。
4.2、 终了处理阶段,进排气需关闭。 
4.3、 处理条件:按干燥基准设定干、湿球温度值,其温度差控制在2~3℃。 
4.4、 当干燥窑干、湿球温度达到要求值后,保持1h/cm后,按干燥窑干燥基准调整干、湿球温度值,进入最后干燥阶段。


5、 干燥窑干燥降温 
含水率达到要求值后,进行降温处理。按以下要求操作:
关闭进气总阀,打开排气阀,加热控制停,进、排气手动开启,风机开启,打开检查门后,干燥窑窑内温度降至人可进入时,停止系统运行。


6、 干燥窑含水率检测 
当窑内温度降至常温时,需用含水率检测仪检测干燥后的板材实际含水率。检测要求:从每一材堆的上、中、下各检测一个点,实际含水率达到工艺要求,方可出窑。 


7、 干燥窑特殊工艺处理 
7.1、 板材初含水率﹥50%时。 
7.1.1、 预处理阶段不用喷蒸。调整温度使板材中的水分自行散发,达到使板材充分热透的目的维持时间需延长(﹥12h)。

7.1.2、 在含水率降到25~20%时,可以对板材进行调湿,即中间处理,其目的是为了消除前期干燥所产生的表层张应力,以防止表裂。或防止后期干燥所产生的表面硬化,发生内裂。 处理方法:保持当时阶段干球温度,调整湿球温度,使干、湿球温度差△t=2~3℃,维持时间为1h/cm。

7.1.3、 其他按一般干燥基准操作。 
7.2、 初含水率﹤30%时,可以适当提高干燥窑干、湿球温度5℃左右,其他按一般干燥窑干燥工艺要求操作。 
7.3、 根据季节变化,调整预热升温起始阶段干燥基准温度,冬季需在夏季的干燥基础上,下调5℃左右。 


8、 记录 
操作人员在干燥窑窑干过程中,随时观察干燥窑窑干情况,按干燥窑窑干基准及时修改干燥窑干燥温度值,做好干燥过程记录。 
8.1、 按要求填写《干燥窑窑干记录表》,记录好初始气压、干湿球温度与各测点含水率。操作过程中,平均每小时记录一次。
8.2、 记录修改干燥窑干燥参数的时间。
8.3、 记录各阶段点时间及温度修改过程。


9、 干燥窑干燥后的板材要存放于遮阴干燥地方,回潮平衡期48小时以上,因干燥而产生的木材应力消除后,方可使用。 


10、 此为通用干燥窑干燥操作规程,一般情况下按通用干燥窑干燥操作规程执行,特殊情况由技术部门编制特殊操作规程。


江苏华荣达热能科技有限公司
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